玻璃切割機使用壽命除了與設備本身質(zhì)量有關(guān)，與日常維護保養(yǎng)有密不可分的關(guān)系。購買了機器后遇見緊急情況時，在立即聯(lián)系售后人員外，可以先做出一系列的排查，以解燃眉之急。

下面小編給大家聊聊，遇見設備突發(fā)故障時幾項排除方法：

01、設備不能歸零

原因：緊急開關(guān)是否釋放，伺服驅(qū)動器是否報警， 控制電源是否啟動。

處理方法：檢查上述狀況或關(guān)機，重新開機。

02、歸零超行程

原因：X，Y 軸歸零減速或停止接近開關(guān)信號沒有輸入到電腦。

處理方法：將 X，Y 軸手工往中間移動 200 毫米，然后檢查接近開關(guān)，連接線路 和控制卡是否正常。

03、歸零超時

原因：Z軸歸零停止接近開關(guān)信號沒有輸入到電腦。

處理方法：檢查接近開關(guān)，連接線路和控制卡是否正常或重新開機。

04、直線切割邊部尺寸有誤差（修邊不準）

原因：紅外線感應器的位置變化。

處理方法：檢查感應器機械位置，然后重新進行：參數(shù)設置->光電定位->光電開 關(guān)位置然后輸入實際測量值（如：20.8）->然后按確定，即可修正誤差。

05、直線切割尺寸誤差較大

原因：Z軸原點補償值不正確；切割橋或切割小車機械間隙超出允許范圍；切割刀 輪間隙允許范圍；

處理方法：重新調(diào)整Z軸原點補償值；調(diào)整機械間隙。

06、對角線誤差較大

原因：切割橋受外力撞擊；切割橋轉(zhuǎn)動軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動齒輪松動。

處理方法：排查切割橋是否受損，及時聯(lián)系售后報修；調(diào)整切割橋轉(zhuǎn)動軸兩端與皮帶輪、驅(qū)動齒輪松動部分。

注：直線切割尺寸誤差較大、對角線誤差較大會產(chǎn)生異形切割偏差較問題，出現(xiàn)此問題，按照上述兩個問題排查調(diào)整處理即可。

07、切割砂路質(zhì)量不穩(wěn)定

原因：切割刀輪質(zhì)量不好或型號不對；玻璃原片本身質(zhì)量；切割壓力、速度參數(shù)不對；

處理方法：對照標準安裝配套型號，保證刀輪質(zhì)量，調(diào)整切割壓力、參數(shù)。

08、切割壓力明顯增加，砂路不好

原因：切割刀頭氣囊有破損；比例閥有水或損壞。

處理方法：檢查刀頭氣囊和比例閥，必要時更換。

09、找不到玻璃原片

原因：紅外線感應器鏡頭有油污；玻璃表面有灰塵或玻璃反射率太低；原片擺放的位置不正確；

處理方法：用鏡頭布清理鏡頭；重新設置紅外線控制器靈敏度；清理玻璃面；正確 擺放玻璃；如玻璃反射率太底，請采用機械定位方式切割。當加工范圍很小時，光電定位時巡邊按照加工范圍的百分比去尋找玻璃的邊緣時有可能 找不到正確的位 置而不能正常完成光電定位，此時可以將機械零點偏置到該玻璃原片的零點位置后即可。

10、軟件故障

原因：軟件數(shù)據(jù)丟失；

處理方法：執(zhí)行機器[恢復備份參數(shù)]操作；

11、流水切割時不能連續(xù)切割

原因：流水切割時，必須保證在切割完圖形路徑前，上片臺準備好下一塊要切割的玻璃，否則整個連續(xù)切割就會停止

處理方法：需要重新點擊啟動，再點擊一次傳送按鈕才能繼續(xù)切割。

12、光電定位不能正常巡邊

原因：當加工范圍很小時，光電定位時巡邊按照加工范圍的百分比去尋找玻璃的邊緣時，有可能找不到正確的位置而不能正常完成光電定位

處理方法：此時可以將機械零點偏 置到該玻璃原片的零點位置后即可。

13、傳送帶傳送不停止

原因：在流水切割或光電定位過程中，傳送帶開啟后不能正常停止傳送動作。

處理方法：點擊復位后，檢查桌面限位開關(guān)功能是否正常，在傳送玻璃的過程中，需要該限位開關(guān)信號輸入到系統(tǒng)。

14、正常切割時突然停止切割

原因：在切割過程中，如遇到軸限位信號、急停 信號以及下刀限位信號時，或者有停止信號輸入，會中斷加工程序。

處理方法：請查看報警記錄中是否有報警信息。

15、切割時運動軸走位之后才下刀

原因：在正常的切割過程中，刀頭還未接觸到玻璃表面時，運動軸已經(jīng)開始運動。

處理方法：請檢查比例閥的輸出是否正常，如果輸出點正常，則加長下刀延遲時間，延長 直線加壓時間或圓弧加壓時間。如還不能正常工作，請檢查刀頭是否被卡住。

注意：當維護操作要求進入設備的動作范圍，必須將設備處于零功率狀態(tài)下， 即確 保電氣和氣動設備關(guān)閉、斷開連接和無負載。