即便現(xiàn)代加工設備自動化程度、加工效率越來越高，除了水刀外，依然是使用鋸片進行切割，一般在正常使用的情況下，每一片鋸片都可以加工數(shù)量相近的的瓷磚，但若操作不當，則容易導致鋸片使用壽命快速減少，而這也意味著生產(chǎn)成本的增加。那么在加工設備的加工過程中如何避免失誤導致鋸片消耗過快，甚至延長鋸片的使用壽命呢？其實主要還是平時操作加工設備時要規(guī)范，以及要時常關注設備的狀態(tài)等：

1、相信大部分人都知道，如果切割時推進速度過快，容易導致崩邊或大小頭等問題，實際上切割推進速度過快不僅對材料有損傷，對鋸片也有損傷，容易導致鋸片斷裂，斷裂的刀片更會威脅操作人員的生命安全，因此在切割時，要將切割推進速度控制在適當?shù)姆秶?/span>

2、在設備運行時，要不時留意設備的狀況，若發(fā)現(xiàn)聲音或震動異常、加工效果不理想、有異味時，要及時停止加工，并為設備斷電。在加工設備故障中最常見的問題之一便是卡刀，高速轉(zhuǎn)動的鋸片突然被卡住，而后在電機的動力下產(chǎn)生異常的聲音和震動，若不及時停下切割電機，輕則損壞鋸片，重則燒毀電機。

3、切割時要留意設備的冷卻是否到位，我們的設備一般采用水流進行冷卻，在冷卻鋸片和材料的同時水流可帶走切割產(chǎn)生的粉塵，若冷卻水流不足，則會導致鋸片和材料溫度升高，容易出現(xiàn)崩裂，而鋸片也容易因為過熱而損傷，因此切割要保證冷卻水流充足。

4、上面說到我們的設備使用水流進行冷卻，并解決粉塵的問題，但其實還是有部分粉塵殘留在設備上，日積月累下形成沉淀，這些沉淀若出現(xiàn)在導軌、皮帶等位置，會影響正常走刀。沉淀的存在令設備運行到特定位置時鋸片突然“抖一下”， 此時鋸片橫向的受力便容易導致其斷裂，故而要定時對碎屑等切割殘留物進行清理。

5、同樣，切割時材料要固定好，避免發(fā)生位移，更不能在切割過程中突然增加材料，會干擾到正常切割。且設備需擺放在平穩(wěn)的水平面，同時設備作業(yè)時禁止移動設備，避免振動導致受力不均，材料、鋸片受損。