如何提高玻璃切割機模具的精度，全自動玻璃切割機模具的好壞，主要的影響因素是機床的精度、電極絲的損耗，而避免或提高模具精度的主要方法又有以下幾點。

切割機的精度往往影響切割質(zhì)量的好壞，玻璃切割機精度出現(xiàn)偏差所切割出來的產(chǎn)品是不合格的。在使用玻璃切割機過程中我們需要考慮到如何提高玻璃切割機的精度。

嘴設計及氣流控制技術。玻璃切割鋼材時，氧氣和聚焦的玻璃束是通過噴嘴射到被切材料處，從而形成一個氣流束。對氣流的基本要求是進入切口的氣流量要大，速度要高，以便足夠的氧化使切口材料充分進行放熱反應;同時又有足夠的動量將熔融材料噴射吹出。玻璃切割無毛刺，皺折、精度高，優(yōu)于等離子切割。對許多機電制造行業(yè)來說，由于微機程序的現(xiàn)代化玻璃切割系統(tǒng)能方便切割不同形狀與尺寸的工件(工件圖紙也可修改)，它往往比沖切、模壓工藝更被優(yōu)先選用；盡管它加工速度慢于模沖，但它沒有模具消耗，無需修理模具，還節(jié)約更換模具時間，從而節(jié)省加工費用，降低產(chǎn)品成本，所以從總體上講在經(jīng)濟上更為合算。這也正是其受到歡迎的原因。

首先，全自動玻璃切割機線切劊模具以前，一定檢查導輪的軸承狀態(tài)，看導輪軸承的動平衡是否完好。其次，電極絲具有一定的張力，使用一段時間后全自動玻璃切割機表面損耗就會變長；或者電極絲在高速切割運動中需要不斷換向，在換向瞬間會造成松緊不一致，各段的張力不均，改變了放電部位的放電狀態(tài)，影響表面粗糙度；這時，就要暫停緊絲，使電極絲張力均勻。除此之外，線切割參數(shù)主要包括脈沖電流、脈沖寬度、脈沖間隔等。如何提高玻璃切割機模具的精度就給大家介紹到這里了，如果大家對玻璃切割機有其他問題，歡迎來電咨詢。