隨著玻璃工業(yè)技術(shù)的發(fā)展，異形玻璃切割機的使用壽命普遍延長，熱利用率和玻璃質(zhì)量顯著提高，這與玻璃切割機質(zhì)量的提高和新耐火材料的出現(xiàn)有關(guān)。 玻璃切割機與上世紀耐火材料的發(fā)展密切相關(guān)。電熔鋯剛玉磚因其高密度、耐磨性、高溫力學性能和熔融玻璃的耐腐蝕性而成為玻璃窯爐的重要組成部分。 玻璃切割機也用于預處理水，特別是玻璃瓶的噴涂質(zhì)量與水處理、工件表面清潔、掛鉤導電性、風量、噴粉量和操作人員水平有關(guān)。

玻璃切割機建議采用以下方法進行試點：

1、預處理部分：玻璃瓶噴涂預處理部分包括預剝離、主剝離、工作臺調(diào)整等。 如果在北方，主汽提段的溫度不應太低，需要保溫。 否則，治療效果不理想。

2、預熱區(qū)預處理后，進入預熱段通常需要8 ~ 10分鐘。 建議噴涂工件到達噴粉室時應具有一定的余熱，以增加粉末的附著力。

3、玻璃瓶吹灰凈化段：如果對噴涂工件的工藝要求比較高，玻璃切割機，否則，如果工件上有大量的灰塵吸附，被加工工件表面就會有大量的顆粒，這將降低質(zhì)量。

4、除塵部分：關(guān)鍵是除塵主機的技術(shù)問題。為了創(chuàng)造好的質(zhì)量，花錢買一個好的大師或技術(shù)是非常值得的。

5、干燥部分：本段中應注意溫度和烘烤時間。通常，根據(jù)工件的材料，180 ~ 200度的粉末是佳選。 此外，干燥箱不應離除塵室太遠，通常6米更好。