在玻璃切割機(jī)進(jìn)行切割前，可由操作人員設(shè)定玻璃切割機(jī)的切割速度。為了達(dá)到更佳的切割質(zhì)量，在不同的運(yùn)行速度之間有一個(gè)更佳的切削速度范圍。該范圍可以根據(jù)設(shè)備的說(shuō)明進(jìn)行選擇，也可以通過(guò)實(shí)驗(yàn)來(lái)確定。由于材料本身的厚度，材料的質(zhì)量不同，切削速度隨熔點(diǎn)、熱導(dǎo)率和熔融后表面張力的變化而變化。

1.適當(dāng)提高切割速度可以提高切口質(zhì)量，即使切口稍窄，切口表面光滑，變形小。

2.切割速度太快時(shí)就不能使切割線(xiàn)能量低于所需值。切縫內(nèi)的射流不能立即將熔化的切割液吹走，會(huì)形成較大的阻力。隨著磨屑掛在切口上，切口的表面質(zhì)量降低。

3.當(dāng)切割速度過(guò)低時(shí)，由于切割點(diǎn)為等離子弧的陽(yáng)極，為了維持電弧本身的穩(wěn)定性，陽(yáng)極點(diǎn)或陽(yáng)極區(qū)必須在離電弧最近的切割縫附近找到導(dǎo)電電流，同時(shí)會(huì)傳遞更多的熱量。以射流的徑向方向，從而擴(kuò)大切口。切口兩側(cè)熔融的材料在底緣聚集并凝固，掛渣在底部邊緣聚集、凝固，形成不易清洗的掛渣，切口上緣因加熱過(guò)度、熔化成圓角。

4.當(dāng)速度很低時(shí)，電弧會(huì)因?yàn)閷捛锌诙??？梢?jiàn)，良好的切削質(zhì)量與切削速度是分不開(kāi)的。