對于一個玻璃生產(chǎn)企業(yè)來說，熔窯是企業(yè)的心臟，玻璃熔窯合理的結(jié)構、優(yōu)良的砌筑質(zhì)量和成功的烤窯無論是對于延長熔窯使用壽命還是提高玻璃產(chǎn)品的產(chǎn)量質(zhì)量都具有重大的意義。

　　隨著玻璃工業(yè)技術的發(fā)展，異形玻璃切割機壽命普遍延長，熱利用率及玻璃質(zhì)量顯著提高，這與玻璃切割機質(zhì)量的提高、新品種耐火材料的出現(xiàn)有關。玻璃切割機，特別是與上個世紀電熔耐火材料的發(fā)展有著緊密關系。由于電熔耐火材料具有致密度高、耐磨、良好的高溫機械性能和抗玻璃液侵蝕性能，因此目前玻璃熔窯的重要部位都為電熔鋯剛玉磚所代替。

      玻璃切割機還有就是前道水處理，玻璃瓶特別需要注意的就是污水排放問題。至于玻璃瓶噴涂質(zhì)量的好壞，那同水處理，工件的表面清理，掛鉤的導電性能，氣量的大小，噴粉的多少，操作工的水平有關。建議選擇以下方法試行：

　　1、前處理段。玻璃瓶噴涂前處理段包括預脫、主脫、表調(diào)等，如果是在北方，主脫部分的溫度還不能太低，需要保溫。否則處理效果就不理想；

　　2、預熱段。前處理后就要進入預熱段，一般需要8～10分鐘，玻璃瓶建議在到達噴粉室時要使受噴工件有一定的余熱，以變增加粉沫的附著力；

　　3、玻璃瓶吹灰凈化段。若所噴工件的工藝要求比較高，玻璃切割機，否則工件上若吸附有很多塵埃，加工后的工件表面就會有很多顆粒狀，使品質(zhì)降低；

　　4、噴粉段。此段關鍵的就是噴粉師傅的技術問題了，要想創(chuàng)造優(yōu)良品質(zhì)，花錢請技術好的師傅還是很劃得來的；

　　5、烘干段。此段要注意的就是溫度和烘烤時間，粉末一般180～200度為佳，具體要看工件的材質(zhì)。還有烘干爐距噴粉室不宜太遠，一般6米為好。